Sección 6 de 8
Especificación de bobinas
Ancho, paso, diámetros, core, empalmes, fotocelda, COF, sellado y sentido de embobinado: lo que tu envasadora necesita.
| Parámetro | Qué es | Valor habitual |
|---|---|---|
| Ancho de película | Ancho total de la bobina, de borde a borde. | Lo define el desarrollo de la bolsa en tu máquina: perímetro más sello longitudinal en envasado vertical u horizontal. La tolerancia se confirma por proyecto (habitual ±1 mm). |
| Paso o repetición | Largo de cada impresión (una bolsa) en el sentido de desbobinado; coincide con la distancia entre marcas de fotocelda. | Igual al largo de la bolsa. Está limitado por el perímetro del cilindro de impresión, por eso se fija antes de grabar. |
| Diámetro exterior máximo | Diámetro máximo del rollo que admite el desbobinador de tu máquina. | Valores comunes de 300 a 500 mm; a mayor diámetro, menos cambios de rollo. Indícanos el límite de tu equipo. |
| Diámetro de core | Diámetro interior del tubo de cartón sobre el que va embobinada la película. | 76 mm (3 in) es el estándar; 152 mm (6 in) en algunas máquinas. Debe coincidir con el eje de tu desbobinador. |
| Peso y metros por rollo | Peso neto de película y longitud aproximada por bobina. | Se calcula con el ancho, el calibre y el diámetro exterior. Indica el peso máximo que puede manejar tu operador o tu elevador. |
| Empalmes | Uniones de película dentro de un rollo, resultado de cambios de rollo en impresión o laminación. | Se acuerda un máximo por rollo (por ejemplo hasta 2) y cada uno se marca con una bandera de color visible en el canto para que el operador lo retire. Se hacen sin perder registro. |
| Sentido de embobinado | Lado de la película que queda hacia afuera (impresión por fuera o por dentro) y orientación del diseño al salir del rollo. | Se indica con el diagrama estándar de ocho posiciones o con una foto de tu máquina; depende de cómo se forma el tubo (ver abajo). |
| Fotocelda (marca de registro) | Marca impresa que el sensor de la máquina lee para cortar y sellar en el lugar correcto. | Rectángulo de color oscuro y contrastante (típicamente negro sobre fondo claro o blanco) en la orilla de la película, del orden de 10 × 5 mm, una por paso, en la posición que marca tu máquina. |
| Coeficiente de fricción (COF) | Qué tanto resbala la película sobre sí misma y sobre el metal del formador (estático y dinámico). | Para formar en máquina se busca un COF controlado y relativamente bajo (del orden de 0.2 a 0.4 dinámico película–película); se ajusta con aditivo deslizante en la capa sellante. Un COF alto frena la película en el cuello formador. |
| Sellabilidad y tratamiento | Temperatura, presión y tiempo con los que la capa interior forma un sello hermético; tratamiento corona para imprimir y laminar. | El PE sella en una ventana amplia a temperatura moderada; el CPP y el RCPP requieren más temperatura. Se especifica la ventana de sellado y la resistencia de sello (N/15 mm). Para productos sensibles al calor hay opción de sellado en frío. |
| Embalaje y entrega | Cómo llega la bobina a tu planta. | Rollos embolsados o emplayados, en tarima, de pie o acostados según su peso, protegidos de polvo y humedad; cada rollo con etiqueta de identificación (producto, lote, metros, peso y sentido de embobinado). |
Sentido de embobinado.
El sentido de embobinado indica de qué lado del rollo queda la impresión (hacia afuera o hacia adentro) y cómo sale el diseño al desbobinar: con el pie o con la cabeza de la bolsa primero, hacia la derecha o hacia la izquierda. Una bobina con el sentido equivocado se imprime al revés en la máquina o no se puede formar, y no tiene corrección posible una vez fabricada.
Para indicarlo, usa el diagrama estándar de ocho posiciones que acompaña a la hoja técnica, o mándanos una foto o un tramo de la bobina que corres hoy con la marca de hacia dónde sale la película. Si cambias de máquina o de formador, revísalo antes de repetir un pedido. En caso de duda, lo definimos juntos en la primera muestra.
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