Centro técnico

Depende de cuatro cosas: qué tan sensible es el producto al oxígeno, la humedad y la luz; cuánta vida de anaquel necesitas; cómo lo llenas (a mano, dosificadora, vertical, horizontal) y cómo se ve en anaquel. Con eso partimos de la estructura más sencilla que cumple y subimos de barrera solo si hace falta. Si ya usas un empaque que funciona, mándanos una muestra: es la referencia más rápida.

Es una bolsa que soporta la esterilización del producto ya envasado en autoclave, a 121–135 °C con presión. La necesitas si quieres conservar un alimento húmedo (guisos, salsas, alimento para mascota) a temperatura ambiente sin refrigerar. Lleva estructuras con nylon y CPP grado retort, como PET/ALUMINIO/BOPA/RCPP (opaca) o ALOX PET/BOPA/RCPP (transparente), y se valida con tu proceso de esterilización.

Parte del producto: si tiene grasa, aroma o se oxida (café, botanas, nueces, polvos con vitaminas) necesita barrera a oxígeno; si es higroscópico o crujiente, barrera a humedad; si es sensible a la luz, opacidad. Luego la vida de anaquel: más meses, más barrera. Con esos datos elegimos entre una estructura básica, una metalizada, una con EVOH o una con aluminio, y lo confirmamos con una prueba de vida de anaquel cuando el producto es nuevo.

Marca y modelo de la envasadora, ancho de bobina y paso, diámetro de core (76 o 152 mm), diámetro exterior máximo, sentido de embobinado, posición y tamaño de la fotocelda, tipo de sello (aleta o traslapado) y temperatura de sellado. Si tienes una bobina que ya corre bien, un tramo con su etiqueta resuelve casi todo.

En muchos casos sí, con una estructura monomaterial de polietileno: MOPE/PE/PE white si tu producto no exige barrera alta, o MOPE/PE/EVOH PE si necesita barrera a oxígeno. Hay que revisar calibre, sellado y cómo corre en tu máquina, porque el MOPE se comporta distinto al PET. La reciclabilidad real depende de la infraestructura local y no ofrecemos certificaciones.

Montas tu diseño sobre el plano que te enviamos y nos mandas el archivo vectorial. Revisamos sellos, fotocelda, códigos y colores, te regresamos una prueba y, con tu autorización por escrito, se graban los cilindros. Cualquier cambio después de ese punto implica grabar cilindros nuevos, con el costo y el tiempo que eso lleva; por eso la revisión antes de autorizar es tan importante.

Cada lote llega con el certificado del fabricante: estructura, calibre por capa, gramaje, lote y las pruebas que corrió. Lo cotejamos contra tu ficha técnica autorizada al recibir, y si algo no coincide, el producto no se libera hasta aclararlo. El certificado queda ligado a tu pedido para cualquier consulta posterior.

A veces sí: es parte de la asesoría que damos. Bajar calibre reduce material y costo, pero también rigidez, resistencia y barrera, así que hay que revisar peso del producto, forma de llenado, transporte y vida de anaquel. Lo correcto es probar la estructura propuesta en tu línea y con tu producto antes de cambiar la especificación.